1. 高效的磨削能力
碳化硅（SiC）是硬度极高的磨料（莫氏硬度约9.2-9.5），仅次于金刚石和立方氮化硼。这种高硬度使其能快速、均匀地磨削光学玻璃表面，实现高效的表面处理或打砂效果。2. 精确的“整形”颗粒控制
“整形碳化硅颗粒”意味着颗粒经过特殊加工（如破碎、筛分、整形等），具备以下特点：形状均匀、棱角分明：颗粒呈多角形但边缘相对规则，避免过度尖锐或过于圆滑，从而保证喷砂后表面纹理均匀可控。
粒度分布集中：通过筛分控制颗粒大小范围，确保喷砂过程中去除量一致，避免因颗粒大小差异导致表面粗糙度不均。
冲击一致性：整形后的颗粒在喷砂时动能传递更稳定，有利于获得重复性高的表面质量。
3. 对光学玻璃表面质量的优化
光学玻璃对表面粗糙度、亚表面损伤、轮廓精度等有较高要求。整形碳化硅颗粒能实现：可控的粗糙度：通过选择不同粒度（如＃80～＃800等），可精确控制喷砂后的表面粗糙度。
减少深层损伤：相比不规则或过于尖锐的颗粒，整形颗粒在去除材料时更均匀，能减少玻璃亚表面的微裂纹扩展。
保持轮廓精度：在喷砂掩模保护下，整形颗粒可实现对非喷砂区域的较小影响，边缘清晰度好。
4. 喷砂工艺的稳定性
流动性好：整形颗粒形状规则，流动性优良，适合自动喷砂设备连续供料，保证工艺稳定性。耐磨性强：碳化硅自身耐磨，可多次循环使用（需定期筛分），降低生产成本。
低污染风险：碳化硅化学稳定性好，不易与玻璃发生反应，且经过清洗的颗粒污染低。
5. 适用场景
喷砂在光学玻璃加工中常用于：非光学面的哑光处理（如镜片边缘、夹持部位）。
消除表面光泽或制备漫反射面。
标记或纹理加工。
清洁或去除表面涂层。
对比其他磨料
石英砂/棕刚玉：硬度较低，易破碎，粒度难以保持，易导致表面不均匀。玻璃珠：冲击力较柔和，适用于清洁或轻微毛化，但磨削效率低。
金刚石：成本过高，一般用于超精密加工，不适用于常规喷砂。
注意事项
粒度选择：需根据玻璃材质、所需粗糙度和喷砂压力调整粒度。喷砂参数：压力、角度、距离需配合颗粒特性优化，避免过度冲击导致裂纹。
颗粒回收与筛选：重复使用需去除粉尘和破碎颗粒，保持粒度一致性。
环保与安全：喷砂产生粉尘需配备除尘设备，操作人员需做好防护。
