1. 研磨应用
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粗磨阶段
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粒度选择:建议使用 #60-#120 的粗粒度绿碳化硅,快速去除石材表面不平整或旧涂层。
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工具适配:搭配金刚石磨盘或树脂磨块,提高效率。
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冷却要求:需喷水降温,避免石材因高温开裂。
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精磨阶段
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粒度升级:逐步过渡到 #220-#400,细化表面划痕,为抛光打基础。
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均匀性:手工操作时注意力度一致,避免局部过度磨损。
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2. 喷砂应用
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表面处理目的
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清洁与毛化:去除氧化层或污渍,增加石板与台呢的附着力。
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哑光效果:喷砂后可形成均匀亚光质感,减少台球滚动反光干扰。
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工艺参数
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粒度范围:推荐 #80-#180,根据石材硬度调整(如大理石用较细粒度)。
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气压控制:0.4-0.7 MPa,避免高压导致石材边缘崩角。
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喷距与角度:距离20-40 cm,垂直喷射确保均匀性。
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3. 优势对比其他材料
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与棕刚玉对比:绿碳化硅更锋利,切削效率高,且杂质少,适合高精度石材加工。
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与石英砂对比:无游离二氧化硅危害,更环保,且寿命长3-5倍。
4. 注意事项
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粉尘防护:务必配备除尘设备,操作者需佩戴N95口罩及护目镜。
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废料回收:喷砂后的废砂可通过筛分重复利用,降低成本。
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石材适应性测试:先在小样上试验,避免过度侵蚀软质石材(如石灰岩)。
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