1. 高硬度与锋利度
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绿碳化硅的莫氏硬度高达9.2-9.5，仅次于金刚石和立方氮化硼（CBN），能高效切削硬质材料（如高速钢、硬质合金等）。
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其晶体结构尖锐，破碎后仍能形成新的锋利棱角，保持持续的自锐性，适合精细修磨刀具刃口。
2. 耐高温性
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绿碳化硅在高温下仍能保持稳定性（分解温度约2700°C），适合高速打磨时产生的局部高温环境，避免因热软化导致磨料失效。
3. 化学惰性
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不易与金属发生化学反应，避免打磨时因高温产生氧化或黏附问题，保持打磨面的清洁。
4. 脆性适中
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绿碳化硅的脆性高于棕刚玉但低于黑碳化硅，在保证切削力的同时能通过适度破碎更新磨粒，平衡耐磨性与自锐性。
5. 导热性良好
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导热系数较高（约50 W/m·K），有助于散热，减少刀具因过热退火的风险。
6. 颜色与纯度
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绿色源于原材料的高纯度（碳化硅含量≥97%），杂质少，性能更均匀，适合高精度打磨。
对比其他磨料：
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棕刚玉（Al₂O₃）：韧性高但硬度较低，适合粗磨，不易修出锋利刃口。
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黑碳化硅（SiC）：硬度接近绿碳化硅，但纯度较低，脆性更大，多用于非金属材料（如玻璃、陶瓷）。
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金刚石/CBN：硬度最高，但成本昂贵，多用于超硬合金刀具。
树脂结合剂的作用：
树脂修刀板采用树脂作为结合剂（而非陶瓷或金属），因其弹性好、不易烧伤刀具，且能通过调整配方控制磨料脱落速度，保持打磨效率。
应用场景：
绿碳化硅树脂修刀板尤其适合：
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精细修整高速钢、合金工具钢的刃口。
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需要高表面光洁度的场合（如木工刨刀、雕刻刀）。
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避免高温损伤刀具的精密打磨。
综上，绿碳化硅在硬度、耐热性和自锐性上的综合优势，使其成为树脂修刀板的理想磨料选择。
