多线切割中使用绿碳化硅的核心作用是作为游离磨料，通过高速运动的钢线带动其进行摩擦，实现对硬脆材料的切割。
下面我将从几个方面详细解释其作用、原理和特点：
1.核心作用：作为切割介质（磨料）
在多线切割过程中，一根极细的钢丝（或金刚石线）在导轮系统上高速移动，形成一个巨大的“线网”。绿碳化硅微粉（WGP）与切割液混合后，被持续泵送到这个线网上。
微观切割过程：高速运动的钢线携带绿碳化硅颗粒通过被切割的工件（如硅锭、蓝宝石等）。这些具有尖锐棱角和高硬度的绿碳化硅颗粒被压入工件表面，通过微小的犁削、刮擦和脆性断裂作用，一点点地去除材料，从而形成切缝，最终将工件切割成薄片。
2.为什么选择绿碳化硅？（特性与优势）
绿碳化硅之所以成为多线切割（尤其是太阳能硅片切割）的主流磨料，是因为其物理和化学特性完美契合了切割需求：
极高的硬度：绿碳化硅的莫氏硬度高达9.2，仅次于金刚石（10）和碳化硼（9.5）。这确保了它能够有效地切削硅（莫氏硬度7）、石英、陶瓷等硬脆材料。
锋利的棱角：绿碳化硅晶体通常具有尖锐的棱角和不规则形状，这使其在切削时能产生很高的局部压强，切削效率高。相比之下，黑碳化硅的韧性更好但棱角较钝。
良好的自锐性：在切削过程中，绿碳化硅颗粒在压力下会破碎，从而暴露出新的锋利棱角，持续保持高效的切削能力，而不是被磨平变钝。
化学稳定性好：在切割过程中，绿碳化硅不会与硅材料或切割液发生不必要的化学反应，保证了切割过程的稳定性和切片的质量。
成本效益高：虽然不如金刚石磨料坚硬和耐用，但绿碳化硅的成本远低于金刚石微粉。对于太阳能硅片这种对成本极其敏感的行业，绿碳化硅在效率、质量和成本之间取得了最佳平衡。
3.主要应用领域
绿碳化硅作为游离磨料，主要用于传统的砂浆线切割技术：
光伏行业：切割多晶硅和单晶硅锭，制成太阳能电池片用的硅片。这是其最大规模的应用。
半导体行业：切割半导体硅锭。
光学行业：切割蓝宝石（Sapphire）衬底（用于LED）、光学晶体、石英玻璃等。
磁性材料行业：切割磁性材料，如铁氧体等。
4.与金刚线切割的对比
需要注意的是，近年来金刚石线切割技术（DiamondWireSawing,DWS）发展迅速，并已在单晶硅切片领域几乎完全取代了传统的砂浆（绿碳化硅）切割。
砂浆切割（绿碳化硅）：钢丝是光滑的，磨料（绿碳化硅）是游离的。切割速度慢，切缝宽（耗材多），但设备成本相对较低。
金刚线切割：钢丝本身是用电镀或树脂固定的方式镶嵌了金刚石颗粒。磨料是固着的。切割速度快、效率高、切缝窄（省料）、环保（无需处理废砂浆）。但金刚线的成本较高。
结论：
绿碳化硅在多线切割中的作用是作为游离磨料，利用其高硬度和锋利棱角对硬脆材料进行微切削。它是传统砂浆切割技术的核心材料，尤其在光伏行业的发展史上起到了至关重要的作用。虽然目前正被更高效的金刚线切割技术所替代，但在某些特定材料和成本敏感的应用中，它仍然有其市场。
