1、提升耐磨性：绿碳化硅的硬度仅次于金刚石，具有优异的耐磨性。将其作为填料加入磨具中，可显著提升磨具的抗磨损能力。在摩擦过程中，绿碳化硅颗粒能够承担部分载荷，减少基体材料的磨损，从而延长磨具的使用寿命。
2、增强机械强度：绿碳化硅颗粒在磨具基体中形成均匀的分散相，能够有效地传递和承担应力，从而提高磨具的整体机械性能，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等。
3、优化导热性：绿碳化硅具有良好的导热性，能够有效地传递热量，降低磨具在磨削过程中产生的热积聚。在需要散热性能的场合中，如电子元件散热材料或高温设备的防护涂层，有助于避免磨具因过热而损坏。
4、提高热稳定性：绿碳化硅能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性质，提高磨具的热稳定性。在高温条件下，填充绿碳化硅的磨具仍能保持优良的性能，防止涂层在高温下开裂或脱落。
5、增强自锐性：在磨削过程中，绿碳化硅磨料能自行破损表面颗粒，暴露出新的锋利切削刃，保持持续的切削性能。这一特性减少了加工中的磨损和热量积聚，提高了加工效率和质量。
6、提供均匀粒度：绿碳化硅颗粒分布均匀，粒度可根据需求调整，提供精细的加工效果。通过不同制备工艺，绿碳化硅可提供从粗磨到精抛的多种粒度选择，满足不同加工阶段的需求。
7、提升加工精度与表面质量：使用绿碳化硅作为填料的磨具，在磨削加工中能够保持稳定的性能和快速的磨削能力，从而提高磨削加工的质量和效率。可以获得更高的表面光洁度和更小的加工误差，这对于需要高精度加工的场合来说尤为重要。
8、适应特殊环境：绿碳化硅的热膨胀系数低，能够适应温度变化大的环境，避免工件因热应力变形或烧伤。同时，其密度较低，约为铁的三分之一，适合用于制造轻型结构件，以减轻整体重量并提高设备的运行效率。
