1、原料精选与预处理
原料选型：选用SiO₂含量≥99.9%的优质硅石、低硫高固定碳石油焦，添加食盐作为净化除杂剂，部分场景加入3%~5%体积分数的木屑调整炉料透气性，保障冶炼过程中CO气体顺利排出。
破碎工序：用锤式破碎机将石油焦破碎至工艺要求的粒径，为后续混料做准备。
2、配料混料
按精准配方称量硅石、石油焦、食盐等原料，在专用搅拌机中充分混匀，保证炉料成分均匀稳定。
3、装炉作业
将混匀的炉料按指定区域装入艾奇逊电阻炉，依次填充炉芯导电材料、反应料、保温料，同步砌筑炉体侧墙，完成熔炼前的炉体准备。
4、高温冶炼
向炉芯通入数万安培大电流，将炉温升至2200~2500℃，持续冶炼约170小时，使二氧化硅与碳发生碳热还原反应生成SiC晶体，冶炼过程中点燃逸出的一氧化碳气体，保障生产安全。
5、冷却出炉分级
停炉后让炉体自然冷却至室温，拆除炉墙扒出乏料，人工劈开结晶筒，将绿碳化硅结晶块与石墨等杂质分离，按品质分级为一级品、二级品等不同等级。
6、破碎整形加工
将分级后的结晶块依次经过粗碎、中碎、超细粉碎、立式球磨机颗粒整形工序，加工成不同粒度的砂料或微粉产品。
7、提纯与粒度分级
普通产品：经过水力分级、自然沉降完成粒度分选，烘干后得到成品。
高端产品：针对光伏、半导体领域的产品，增加盐酸、氢氟酸酸洗工序，去除游离碳和金属杂质，将SiC纯度提升至99.5%以上，再通过高精度分级设备完成粒度精准管控。
8、后处理与包装
完成粒度检测、除磁、干燥工序，高端产品采用真空包装避免二次污染，最终得到符合标准的绿碳化硅成品。
